특징
* 연속적이고 간헐적인 코팅을 달성 할 수 있습니다.
* 슬리트 진압 코팅 방법, 높은 코팅 정확성, 좋은 코팅 일관성;
* 기판 긴장 조절, 걷기 안정성, 오차 보정 장치가 장착되어 있습니다.
* 뜨거운 공기 오븐, 상부와 하부 양면 불, 건조 효과는 고품질입니다.
* PLC 제어, 터치 스크린 조작, 사용하기 쉽습니다.
장비 매개 변수
- 아니 | 항목 | 기술 매개 변수 | 언급 |
1 | 시스템에 적합합니다. | 3차원, 리?? 철포스파트, 리?? 코발트 산화물, 리?? 망간산화물, 그래피트, 실리콘 탄소 및 기타 시스템 배터리의 양성 및 음원 전극 판에 대한 코팅 과정 | |
2 | 코팅 방법 | 연속 코팅, 간헐 코팅 | 슬롯 다이 코팅 방법 |
3 | 오븐 섹션의 수 | 0.8미터 오븐 1개 부문 | |
4 | 코팅 속도 | 0~0.5m/min | 건조 상황에 따라 |
5 | 작동 기판 두께 | 알루미늄 엽 (Al): 8-30um | |
6 | 롤러 표면 설계 너비 | 300mm | |
7 | 코팅 너비 | < 240mm | |
8 | 주 롤러 | Φ150mm | |
9 | 코팅 정확성 | ±1.5m | |
10 | 용액의 점착성에 적합합니다 | 2000~12000mPa | |
11 | 단면 코팅 건조 두께 범위 | 10~250μm | |
12 | 용매 특성 | NMP ((s.g=1)033,b.p=204°C) | |
H2O/NMP (s.g=1)000,b.p=100°C) | |||
13 | 고체 함유량 범위에 적합합니다. | 20~85% | |
14 | 코팅 크기의 정확도 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: 길이 방향 |
15 | 긍정 및 부정 위치 정밀 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
롤링
아니 | 항목 | 기술 매개 변수 | 언급 |
1 | 롤러 설치 구조 | 강철 프레임 단단히 설치 | |
2 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 | |
3 | 전압 조절 시스템 | 일정한 긴장의 자동 제어, 긴장 범위 0 ~ 50N, 서보 모터 제어 | |
4 | 수정 방법 | 자동 EPC 제어, 스트록 50mm | |
5 | 롤업 재료 방법 | 재료 롤은 3 인치 부풀릴 수 있는 샤프트로 고정됩니다 | |
롤링 단일 팽창 셰프트 | |||
6 | 최대 풀기 지름 | 250mm | |
7 | 부풀이 셰프트의 최대 실력 | 80kg | |
8 | 롤링을 위한 펌프 셰프의 수 | 1 항목 | |
9 | 주동 모터 | 세르보 모터 | |
10 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 | |
11 | 주 롤러 (강 롤러) | 단단한 크로미움으로 접힌 표면 | |
12 | 단일 머리 위치 | 건조 전에 설치 및 작동 |
오븐
아니 | 항목 | 기술 매개 변수 | 언급 |
1 | 오븐 구조 | 수직으로 배열된 두층 독립적인 난방 | |
2 | 오븐 길이 | 0각 구간당 8m | |
3 | 재료의 질감 | SUS304 스테인리스 스틸 | |
4 | 온도 조절 | 정상 작동 온도 제어, 온도 모니터링, 경보 보호 제어 및 주요 난방 전원 공급을 차단하는 것으로 나뉘어 있습니다.각 섹션은 완전히 독립적으로 제어됩니다 | |
5 | 난방 방법 | 전기 난방, 뜨거운 공기 순환 구조 | |
6 | 단일 섹션 오븐의 난방 전력 | 6KW | |
7 | 건조 오븐 내부 온도 | 설계 Max150 °C, 단일 오븐 섹션 내에서 ≤± 2.5 °C의 온도 차이 | |
8 | 바람을 불어넣는 방법 | 위와 아래로 불어, 상부와 하부 공기 칸막이에 공유 난방 요소 | |
9 | 바람 노즐 구조 | 바람 노즐 슬롯은 전용 폼으로 슬롯 | |
10 | 팬 제어 | 콘택터 제어 | |
11 | 난방 제어기 | 솔리드 스테이트 릴레이 | |
12 | 팬 재료 | SUS304 스테인리스 스틸 | |
13 | 용매 회수 시스템 | 선택 사항 |
특징
* 연속적이고 간헐적인 코팅을 달성 할 수 있습니다.
* 슬리트 진압 코팅 방법, 높은 코팅 정확성, 좋은 코팅 일관성;
* 기판 긴장 조절, 걷기 안정성, 오차 보정 장치가 장착되어 있습니다.
* 뜨거운 공기 오븐, 상부와 하부 양면 불, 건조 효과는 고품질입니다.
* PLC 제어, 터치 스크린 조작, 사용하기 쉽습니다.
장비 매개 변수
- 아니 | 항목 | 기술 매개 변수 | 언급 |
1 | 시스템에 적합합니다. | 3차원, 리?? 철포스파트, 리?? 코발트 산화물, 리?? 망간산화물, 그래피트, 실리콘 탄소 및 기타 시스템 배터리의 양성 및 음원 전극 판에 대한 코팅 과정 | |
2 | 코팅 방법 | 연속 코팅, 간헐 코팅 | 슬롯 다이 코팅 방법 |
3 | 오븐 섹션의 수 | 0.8미터 오븐 1개 부문 | |
4 | 코팅 속도 | 0~0.5m/min | 건조 상황에 따라 |
5 | 작동 기판 두께 | 알루미늄 엽 (Al): 8-30um | |
6 | 롤러 표면 설계 너비 | 300mm | |
7 | 코팅 너비 | < 240mm | |
8 | 주 롤러 | Φ150mm | |
9 | 코팅 정확성 | ±1.5m | |
10 | 용액의 점착성에 적합합니다 | 2000~12000mPa | |
11 | 단면 코팅 건조 두께 범위 | 10~250μm | |
12 | 용매 특성 | NMP ((s.g=1)033,b.p=204°C) | |
H2O/NMP (s.g=1)000,b.p=100°C) | |||
13 | 고체 함유량 범위에 적합합니다. | 20~85% | |
14 | 코팅 크기의 정확도 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: 길이 방향 |
15 | 긍정 및 부정 위치 정밀 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
롤링
아니 | 항목 | 기술 매개 변수 | 언급 |
1 | 롤러 설치 구조 | 강철 프레임 단단히 설치 | |
2 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 | |
3 | 전압 조절 시스템 | 일정한 긴장의 자동 제어, 긴장 범위 0 ~ 50N, 서보 모터 제어 | |
4 | 수정 방법 | 자동 EPC 제어, 스트록 50mm | |
5 | 롤업 재료 방법 | 재료 롤은 3 인치 부풀릴 수 있는 샤프트로 고정됩니다 | |
롤링 단일 팽창 셰프트 | |||
6 | 최대 풀기 지름 | 250mm | |
7 | 부풀이 셰프트의 최대 실력 | 80kg | |
8 | 롤링을 위한 펌프 셰프의 수 | 1 항목 | |
9 | 주동 모터 | 세르보 모터 | |
10 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 | |
11 | 주 롤러 (강 롤러) | 단단한 크로미움으로 접힌 표면 | |
12 | 단일 머리 위치 | 건조 전에 설치 및 작동 |
오븐
아니 | 항목 | 기술 매개 변수 | 언급 |
1 | 오븐 구조 | 수직으로 배열된 두층 독립적인 난방 | |
2 | 오븐 길이 | 0각 구간당 8m | |
3 | 재료의 질감 | SUS304 스테인리스 스틸 | |
4 | 온도 조절 | 정상 작동 온도 제어, 온도 모니터링, 경보 보호 제어 및 주요 난방 전원 공급을 차단하는 것으로 나뉘어 있습니다.각 섹션은 완전히 독립적으로 제어됩니다 | |
5 | 난방 방법 | 전기 난방, 뜨거운 공기 순환 구조 | |
6 | 단일 섹션 오븐의 난방 전력 | 6KW | |
7 | 건조 오븐 내부 온도 | 설계 Max150 °C, 단일 오븐 섹션 내에서 ≤± 2.5 °C의 온도 차이 | |
8 | 바람을 불어넣는 방법 | 위와 아래로 불어, 상부와 하부 공기 칸막이에 공유 난방 요소 | |
9 | 바람 노즐 구조 | 바람 노즐 슬롯은 전용 폼으로 슬롯 | |
10 | 팬 제어 | 콘택터 제어 | |
11 | 난방 제어기 | 솔리드 스테이트 릴레이 | |
12 | 팬 재료 | SUS304 스테인리스 스틸 | |
13 | 용매 회수 시스템 | 선택 사항 |